頑丈で設計された竹のフローリングを理解する

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grassの材料を、すぐに設置できる竹のフローリング板に変えるために使用されるさまざまなプロセスがあります。各製造方法は、特定の環境で多かれ少なかれ望ましい特定の特性を持つ製品を生産します。利用可能なオプションを理解することにより、プロジェクトに最適な竹の種類を選択できます。

フローリングで竹の伝統的な使用

その自然な状態では、竹は草の世界最大の種です。背の高い管状の植物である竹は、比較的硬い外殻を持っているため、生の状態でも、一部のフローリング用途に適しています。東アジアの伝統的なフローリングは、茎を薄いシートにスライスしてから、硬材の梁に釘付けすることで作られています。これは、今日でも一部の農村地域で使用されているフローリング方式です。

モダンなフローリングでは、竹は一般にさまざまな方法で処理されますが、修正された形の固体竹にはまだ場所があります。いくつかのソースには最大5種類の竹のフローリングが記載されていますが、すべてのタイプは2つの一般的なカテゴリに分類されます。竹のフローリングは、木材または高密度ファイバーボード（HDF）基材層に接着された比較的薄い竹の表面層で構成されています。

固体竹：垂直穀物と平らな穀物

固体竹で作られたフローリングは、可能な限り最も自然な外観を提供します。材料の表面には非常に豊富な機能と最も興味深いパターンがあります。固体の竹の床は、寝室、リビングルーム、ホームオフィス、居間でよく機能し、適切な予防措置を講じれば、一部のキッチンでも使用できます。この材料は、浴室や地下（地下）での使用には使用しないでください。

製造プロセス

竹は自然な状態ではかなり硬いですが、脆くて不均一でもあり、そのため現代のフローリング用途では生のまま使用されることはあまりありません。むしろ、素材は、竹のプラスの利点を保持しながら、より汎用性の高いものに加工されています。

堅い竹の床板を製造する最初のステップは、草の茎を非常に薄い部分にスライスすることです。皮を材料から取り除き、ホウ酸で煮ます。酸は、竹に潜んでいる可能性のある微生物や細菌を殺すのに役立ち、残っている可能性のある残留澱粉も除去します。

これらの個々のスライスは、特殊な接着剤でコーティングされ、熱と圧力を使用して一体に結合されます。個々のチップを並べる方法によって、フローリングの最終的な外観が決まります。これは、次の2つの形式のいずれかを取ります。

フラットグレイン：チップは上下に平らに置かれます。これにより、機能が少なくなり、外観がより一貫したフロアになります。これは、天然の竹素材の実際の外観に最も近いものでもあります。これは、最も一般的なタイプの竹製床材です。 縦目：個々のスラットは、まっすぐ上下に並んでおり、両側から圧力が加えられて接着されています。結果はまだ自然な竹の外観ですが、これらの床は、表面にまだらで忙しい機能があります。これは、汚れを隠したり、普通の部屋をより興味深い外観にするのに最適です。

接着剤が乾いたら、材料を平らにして紙やすりで磨き、滑らかで均一な表面があらゆる面にあるようにします。次に、UVラッカーを塗布して硬化プロセスを助けます。最後に、材料の仕上げを完了するためにもう一度サンディングします。

フローリングは、消費者が販売するために小売業者に届く前に、汚れて仕上げられることがあります。

設置

垂直粒と水平粒の両方の固体竹は、通常、伝統的な堅木張りの床とほぼ同じ方法で取り付けられている舌と溝の板として販売されています：ブラインド釘または接着剤。

利点：

堅い竹の床は、ひっかき傷やへこみが現れたときに定期的に紙やすりで磨き、補修することができます。より糸織り竹よりもガス放出。

短所：

堅い板は、クリックロック式の設計された竹のフローリングよりも設置が多少困難です。ほとんどの堅木張りの床材よりも硬いですが、平らな木目または縦木目の竹は、ストランド織りよりも耐久性と弾力性が低くなっています。、バスルームなどの湿気の多い場所や湿気の多い場所、または地下の用途では使用しないでください。

固体竹：ストランド織り

他の形式の固体竹フローリングは、上から下まで竹で構成された厚板でも提供されますが、竹のチップを一緒に結合する代わりに、ストランド織り竹は、押し固められて固体材料の非常に密なブロックに形成されるパルプ化された竹から作られますその後、フローリングの厚板とタイルにスライスされます。製造プロセスは接着剤と竹を完全に統合し、重量パーセントでより多くの接着剤が使用されるため、ストランド織り材料は固体の縦粒または横粒の竹よりもかなり硬く、耐久性が高い傾向があります。

一本鎖の竹は、居間、廊下、寝室などの比較的乾燥した、グレードを超えた屋内設置に適しています。バスルームや地下室では使用しないでください。キッチンの設置で使用する場合は注意してください。

製造プロセス

撚り糸竹の製造は、茎を細長く切って皮を剥がすことから始まります。次に、ストリップをホウ酸で煮てデンプンを除去し、害虫を殺します。その時点で、茎はシュレッダーに入れられ、竹の個々のストランドが密に織り込まれる厚いパルプに加工されます。

次に、粘着性物質をパルプと混合し、材料を金型に注入します。そこでは、熱と圧力を使用して混合物を固体の太い棒に押し込みます。接着剤が完全に乾燥すると、バーはフローリング用の個々の厚板とタイルにスライスされます。舌と溝の厚板が最も一般的ですが、一部の撚り合わせた竹製品はクリックとロックの接続方法を使用します。最終材料は複数回計画され、サンディングされ、すべての面が平らで平らになります。分配の前に仕上げ剤またはステインを塗布することもできます。

設置

舌と溝の形の撚り織りの無垢竹は、従来の無垢の堅木張りの床と同じように、ベニヤ板またはMDFの床に釘付けまたは接着されて設置されます。製品のクリックロック形式は、床下に永続的に付着することなく、紙またはフォームの下敷きの上に浮かぶように設置される「フローティング」フロアです。

長所

ストランド織りの竹は非常に硬く、硬材を含むすべての床材の中で最も硬く、最も耐久性があります。表面に傷、へこみ、その他の欠陥が現れた場合は、材料を見えるようにするために層を取り除いて仕上げることができます新しいそうな。長年にわたって補修できる回数は、厚板またはタイルの厚さによって異なります。

短所

固体厚板は、クリックロック式の設計された竹の床よりも設置が困難です。材料を作るために使用される接着剤は、床から有害な揮発性有機化合物（VOC）を放出する可能性があります。竹は、竹と同様に、比較的乾燥した場所にのみ適しています。湿気のある環境や低学年では使用しないでください。

設計された竹の床

設計されたフローリングは、固体の竹でできているように見えますが、実際には、各部分には天然の竹はほとんどありません。むしろ、フローリングの厚板は、バッキング層に接着され、摩耗層で覆われた比較的薄い天然竹の層で構成されています。設計されたフローリングは非常に安定しており、メンテナンスが簡単です。本物の天然の竹に非常によく似ていますが、手間や心配はありません。多くの場合、クリックと一緒にタイルと厚板で利用でき、アマチュアでもインストールでき、個々のタイルは損傷した場合は取り外して交換できます。濡れた環境で使用するのに適した竹の形でもありますが、これは注意して行う必要があります。水がたまる可能性のある頻繁に濡れる環境に製品を設置した場合、製造業者は保証を無効にすることがあります。

適切に設置され、維持されると、設計された竹は、グレードの上下両方のほぼすべての場所に適しています。交通量の多い環境では、摩耗層が厚いフローリングを購入することをお勧めします。

製造プロセス

設計された竹のフローリング用の竹は、中実の織りの竹とほぼ同じ方法で作成されます。ただし、この場合は、堅い竹のフローリング板ではなく、竹の成形ブロックから薄いベニヤ層が切り取られます。加工された竹のこれらの薄いシートは、クロスラミネートされた合板またはファイバーボードのベース層に結合されます。天然の合板層の上に透明な摩耗層が適用され、シートの底部に防水剤が適用されます。これらの準備されたシートから、タングアンドグルーブまたは「クリックロック」エッジを持つフローリング厚板またはタイルがカットされます商業用床材としての販売。

表面摩耗層と使用される防水下塗りのために、これらのフローリング製品は固体竹よりも耐湿性および耐水性が高いと考えられていますが、製造業者は製品を真に防水と呼ぶことはめったにありません。

設置

設計された竹のフローリングは、アマチュアが設置するのが比較的簡単な竹の一種です。通常、フォームまたは膜の下敷きの上に置かれた「フローティング」フロアとして設置されます。インストールは、設計された木製のフローリングまたはラミネートフローリングのそれに似ています。クリックロック製品は、接着剤なしで縫い目が一緒につかむように設計されています。いくつかの舌と溝のフォームは、厚板またはタイルの側面を一緒に保持するためにエッジ接着を必要とします。

利点：