サンドペーパーの作り方

サンドペーパーの作り方

サンドペーパーの裏にグリットのサイズとタイプを印刷します。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

サンドペーパー製品を作る最初のステップは、裏紙を紙の裏に印刷することです。 サンドペーパーのシートでは、これが紙のグリットとタイプに注意されます。 上の画像に見られるように、これは非常に大きなロール紙（約4フィート幅）で行われますが、最終的には、印刷機がパワーサンダーの面ファスナーなどの裏当てで覆われる場合があります。

おもしろいサイドノート：1994年に、Ali Industriesは巨大なサンドペーパー製造機（彼らは愛情を込めて「The Maker」と呼びます）の製造を開始しました。 バッキングの印刷は、メーカーが実行する最初のステップです。 この製造ラインから出た最初の紙は、1997年の320グリットのガーネットサンドペーパーのバッチでした。今後の多くのステップで、The Makerの一部を紹介します。

適用するグリットの追加

サンドペーパーで使用する未加工のサンディンググリット。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

サンドペーパーに適用されるグリットは、バッグ（外部ソースから購入）からホッパーに注がれます。

サンドペーパーの種類ごとにさまざまな種類のグリットが使用されています。 たとえば、多くのハンドサンドペーパーはガーネットまたは酸化アルミニウムを使用して作られていますが、パワーサンダーに使用される多くの研磨紙はブラックジルコニウムを使用して製造されています（これは基本的に立方体のジルコニウムフェイクダイヤモンドが作られる材料と同じです）。

驚くべきことに、ホッパー内のこの砂粒は、サンドペーパー上よりもはるかに滑らかに感じられます。 上記の写真は約120グリットの研磨剤ですが、生の状態では文字通りほとんど絹のように感じられます。

サンドペーパーへの樹脂の塗布

サンドペーパーに樹脂を追加します。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

紙にグリットを追加するには、まず樹脂を紙に塗布する必要があります。 印刷された紙は、上の画像で選択された樹脂を含むバットに通されます。

サンドペーパーの製造に使用されるいくつかの異なる樹脂がありますが、主な2つのタイプは、ハンドサンドペーパーに使用される尿素樹脂と、パワーサンディングに使用されるフェノール樹脂です。 フェノール樹脂は、電動サンディングで発生した熱にはるかに耐えます。

サンドペーパーにグリットを追加する

サンドペーパー上の樹脂に埋め込まれたグリット。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

樹脂を塗布すると、紙にグリットを塗布する準備が整います。 これはおそらく、サンドペーパーがどのように作成されるかについて最も興味深い重要なステップです。 紙の上にグリットが均等に散らばっているだけかもしれませんが、実際にはもう少しハイテクです。

グリットは、静電気で帯電したコンベアベルトに振りかけられ、その結果、グリットに静電荷が与えられます。 コンベヤーが移動すると、コンベヤーの約2インチ上で、樹脂でコーティングされた紙がローラーを通過します。 静電荷の違いのため、グリットは文字通り樹脂コート紙の上に跳ね上がります。 さらに印象的なのは、独特の形をした各粒子の最も重い部分がより強い電荷を運ぶため、各粒子の最も厚い部分が樹脂に埋め込まれ、各粒子の最も鋭いエッジが露出したままになることです。

樹脂の乾燥

樹脂を乾燥させます。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

紙にグリットを塗った後、ロール全体を巨大なオーブンに通します。 長い一片の紙は文字通り一連の腕の上に掛けられ（上の画像を参照）、新しく作られたサンドペーパーをゆっくりと長いオーブンに運びます。 このオーブン内の温度は厳密に監視され、ドレープされた紙はオーブンの片側から下ろされ、反対側がバックアップされます。 乾燥プロセス全体で樹脂が乾燥し、グリットが紙に接着するのに1時間もかかりません。

樹脂の第2コートの追加

サンドペーパーに樹脂の2番目のコートを追加します。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

サンドペーパーがオーブンで乾燥した後、樹脂の第2コートが適用され、その後乾燥されます。 紙に樹脂の第2コートを追加することにより、グリットは樹脂でコーティングされ、使用中の樹脂の第2コートなしで発生するよりも寿命が長くなります。

サンドペーパーを曲げる

サンドペーパーを曲げます。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

サンドペーパーに2回目の樹脂コーティングを施して乾燥させたら、次にロール全体をフレクサーと呼ばれる機械に通します（上の画像を参照）。 これは基本的に、紙からグリットを取り除くことなく樹脂を少しほぐすように設計された一連のローラーです。 その結果、より柔軟なサンドペーパーになります。

バッキングの適用

ファブリックの裏当てを適用します。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

サンドペーパーを曲げた後、切断および包装する前の最終製造ステップは、サンドペーパーに必要な裏材を適用することです。 例えば、多くのランダムオービットサンダーは、マジックテープ固定システムを利用しています。 このステップで、面ファスナーの裏地がサンドペーパーに貼り付けられます。

パッケージの印刷

Gator Finishing Packagingの印刷。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

完成したサンドペーパーを小売店の棚に梱包して準備する前に、梱包を準備する必要があります。 Ali Industriesは、ほとんどすべての梱包を自社で行っています。 顧客が必要とするほとんどすべてのパッケージを印刷、折り畳み、接着することができます。

切断と包装

ランダムオービットサンディングディスクのスタックを切断します。 （c）2009年Chris BaylorがAbout.com、Inc.のライセンスを取得

サンドペーパーの作り方の最後のステップは、切断と包装です。

完成した4フィート幅のサンドペーパーのロールが完成すると、最終製品が切断されて包装される切断機に送られます。 上の写真では、ランダム軌道サンディングディスクがカットされ、パッケージ化されています。 切断機は実際に一度に多数のロールに対応し、包装を容易にします。 たとえば、完成したパッケージにさまざまなグリットのランダムなオービットディスクが5つ含まれている場合、切断機のオペレーターは必要なグリットの5つのロールを機械に取り付け、5つのシートを互いに積み重ねて機械にロールオフします一度にすべてをカットします。 これにより、上記のように、オペレーターは一度に5つのディスクのスタックを簡単に削除できます。

ベルトサンダーベルトなどの他の製品の場合、追加の手順が必要です。 ただし、追加の製造を必要としないほとんどの製品については、プロセスは同様です。 所定の数のロールをカッターに追加し、カッターを通過させて裏面からスタックを取り除き、完成したパッケージと出荷用の箱に入れます。